要想做出合格的斷橋鋁門窗，不僅要好材料，更要嚴格按照工藝流程一步步的規(guī)范作業(yè)，今天美之選門窗小編要分享的是關(guān)于斷橋鋁門窗的生產(chǎn)工藝流程：

準備工作：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單

平開門、窗工藝流程

框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫。

推拉門、窗工藝流程

框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫。

下面給大家詳細介紹一下：

（一）框料斷料

1、量具校核：核對雙頭鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺的誤差；

如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為準。

2、斷料尺寸的精確度控制

同一批次相同尺寸的斷料：第一支料復(fù)核兩次，確認尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料是否有誤差。

3、針對45度組角的外框斷料。

斷第一支料時，應(yīng)用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。

（二）框料工藝孔槽銑削

1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴密咬合。

2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm.兩端頭長度應(yīng)一致。

1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺后的上下滑，應(yīng)嚴格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。

（三）扇料工藝孔槽銑削

1、推拉門、窗扇；

勾光銑口，勾光、上下口應(yīng)銑方正，左右余量一致。滑輪調(diào)節(jié)孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。

推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;

推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；

相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。

2、平開門、窗；

銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm；

銑平開窗 鎖孔高度：離地面垂直距離1500-1600mm;

平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm，鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。

3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規(guī)格長度一致，銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。

（四）框料中梃斷面銑削

中梃銑缺長度與45度外框單邊內(nèi)角距離長度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。

（五）框扇料角碼切割

框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應(yīng)成直角，表面應(yīng)光滑、無毛刺。

（六）框扇組角工藝

拼接榫口、榫頭必須采用彈性機械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。

組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動現(xiàn)象。